塑料挤出机之模具的形状、选配、设计、调整方法集锦
3利用取样 丈量塑料厚度调整模具。
1模具的形状：
1模芯 有无嘴、短嘴、长嘴三种
2模套 有平面、凸面、凹面三种。
3模芯与模套配合后有挤压式、半挤压式（半挤管式）挤管式三种。
2模具的选配经验：
要用导线试模芯，116mm2以下的绝缘线芯配模。以导线通过模芯为宜。不要过大，过大将发生倒胶现象。
选配模具要合适，2真空挤塑时。不宜过大，若过大，绝缘层或护套层容易发生耳朵、棱、松套等现象。
实际在挤制产品时，3挤塑过程中。塑料由拉伸现象存在一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。
3模具设计应满足的条件：
使塑料从机筒进入模具后，1增加模具的压力。压力增大，从而增加塑料的塑化和致密 性，提高产品的质量。
使通道中的塑料进一步塑化，2增长膜腔内的塑料流动通道。从而提高塑料塑化的水平。
使流道形成流线型。3消除流道中的死角。
模芯的承线径一般在20~40mm模套承线径一般在15~30mm4真空挤塑的模具。
4模具的调整原则：
先松后紧，1面对机头。紧螺钉的方向为上左、下右、左下、右上。
2经常检查对模螺钉是否松动或损坏。
模套的压盖不要压得太紧，3调模时。等调整好后再把压盖压紧，防止压盖进胶，造成塑料层偏芯或烧焦。
5模具的调整方法：
用肉眼把模芯与模套间距离或间隙调整均匀，1空对模：生产前把模具调整好。然后把对模螺钉拧紧。
调整对模螺钉，2跑胶对模：塑料塑化好。一方面跑胶，一方面调整，同时取样检查塑料厚度是否偏芯，直到调均匀为止，然后把对模螺钉拧紧。
与牵引线接好，3走线对模：适合小截面的电线电缆调模。把导线穿过模芯。然后跑胶。等胶跑好后，调整好螺杆和牵引速度，起车跑线取样，然后停车，观察样品的塑料层厚度是否均匀，反复几次，直到调均匀为止，把螺钉拧紧。
调整模具。适于大截面电线电缆的外护层。4感觉对模：经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度。
观察上、下、左、右四周的厚度，5灯光对模：适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射绝缘层和护套层。调整对模螺钉，直到调均匀为止，然后把螺钉拧紧。
6其他对模方式：
调整模具。1利用游标卡尺的深度尺丈量塑料层厚度。
2利用对模螺钉的螺纹深度调整模具。
1模具的形状：
1模芯 有无嘴、短嘴、长嘴三种
2模套 有平面、凸面、凹面三种。
3模芯与模套配合后有挤压式、半挤压式（半挤管式）挤管式三种。
2模具的选配经验：
要用导线试模芯，116mm2以下的绝缘线芯配模。以导线通过模芯为宜。不要过大，过大将发生倒胶现象。
选配模具要合适，2真空挤塑时。不宜过大，若过大，绝缘层或护套层容易发生耳朵、棱、松套等现象。
实际在挤制产品时，3挤塑过程中。塑料由拉伸现象存在一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。
3模具设计应满足的条件：
使塑料从机筒进入模具后，1增加模具的压力。压力增大，从而增加塑料的塑化和致密 性，提高产品的质量。
使通道中的塑料进一步塑化，2增长膜腔内的塑料流动通道。从而提高塑料塑化的水平。
使流道形成流线型。3消除流道中的死角。
模芯的承线径一般在20~40mm模套承线径一般在15~30mm4真空挤塑的模具。
4模具的调整原则：
先松后紧，1面对机头。紧螺钉的方向为上左、下右、左下、右上。
2经常检查对模螺钉是否松动或损坏。
模套的压盖不要压得太紧，3调模时。等调整好后再把压盖压紧，防止压盖进胶，造成塑料层偏芯或烧焦。
5模具的调整方法：
用肉眼把模芯与模套间距离或间隙调整均匀，1空对模：生产前把模具调整好。然后把对模螺钉拧紧。
调整对模螺钉，2跑胶对模：塑料塑化好。一方面跑胶，一方面调整，同时取样检查塑料厚度是否偏芯，直到调均匀为止，然后把对模螺钉拧紧。
与牵引线接好，3走线对模：适合小截面的电线电缆调模。把导线穿过模芯。然后跑胶。等胶跑好后，调整好螺杆和牵引速度，起车跑线取样，然后停车，观察样品的塑料层厚度是否均匀，反复几次，直到调均匀为止，把螺钉拧紧。
调整模具。适于大截面电线电缆的外护层。4感觉对模：经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度。
观察上、下、左、右四周的厚度，5灯光对模：适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射绝缘层和护套层。调整对模螺钉，直到调均匀为止，然后把螺钉拧紧。
6其他对模方式：
调整模具。1利用游标卡尺的深度尺丈量塑料层厚度。
2利用对模螺钉的螺纹深度调整模具。
